Tres compresores arrancan juntos a las siete de la mañana, cuando la planta reanuda la producción. En ese minuto se registra el pico de demanda que pesará en todo el recibo del mes. Muchas veces el costo del consumo eléctrico del compresor no depende solo de cuántos kWh usa, sino de cuándo y cómo los usa. Este artículo se centra en ese lado eléctrico.
Tu recibo tiene tres partes, no una
Muchas empresas con refrigeración industrial están en tarifas de media tensión con cargos por horario. En ellas, además de los kWh, cuentan otros factores:
- Horario: la energía en horario punta suele costar más.
- Demanda máxima: el pico más alto registrado en el periodo influye en el cargo.
- Factor de potencia: un valor bajo puede generar cargos adicionales.
Por eso, dos plantas con el mismo consumo pueden pagar recibos distintos. Antes de cualquier medida, revisa con tu área de mantenimiento qué tarifa tienes. De eso depende qué ajustes rinden más.
Picos de arranque: el cargo que nadie ve venir
Al arrancar, un motor toma una corriente varias veces mayor que la de trabajo. Si varios equipos arrancan a la vez, el pico se dispara. Lo bueno es que corregirlo suele costar poco.
- EscalonarPrograma el control para que cada compresor entre con unos segundos o minutos de diferencia.
- Reducir la corriente inicialSegún el motor, el arranque de devanado parcial o estrella-triángulo baja el pico.
- Arranque suaveUn variador de frecuencia arranca de forma progresiva y ajusta la velocidad a la carga, si el modelo lo admite.
La opción adecuada depende del modelo y de la instalación, así que conviene revisarla con un técnico antes de hacer cambios.
Voltaje y fases: cómo dañan el motor
En muchas zonas el voltaje cambia a lo largo del día. Cuando baja, el motor toma más corriente para entregar la misma potencia. En cambio, un desbalance entre fases calienta el devanado de forma desigual.
El resultado es doble: más consumo y menos vida útil. De hecho, muchos motores quemados tienen su origen en la alimentación eléctrica, no en el compresor. Estas protecciones ayudan a evitarlo:
- Relevador de falla y secuencia de fases.
- Protección por bajo y alto voltaje.
- Protección térmica del motor bien ajustada.
- Contactores del tamaño correcto y revisados con regularidad.
El consumo eléctrico del compresor frente al horario punta
Si tu proceso lo permite, adelanta el enfriamiento de producto fuera de las horas más caras. Así, la cámara llega con margen al horario punta y el equipo trabaja menos en ese periodo. Además, ajusta los puntos de consigna a lo que el producto necesita y mantén limpio el condensador, porque una presión alta exige más potencia al motor.
La elección del equipo también cuenta. Los modelos de Frascold de pistón, de tornillo y para CO2 incluyen varias opciones de control de capacidad. Puedes compararlos en el catálogo de compresores.
Cuando el consumo eléctrico alto viene de adentro del compresor
Si la parte eléctrica está en orden y el consumo sigue alto, el problema puede ser mecánico. Válvulas dañadas o anillos gastados reducen la capacidad, y el equipo trabaja más horas para lograr el mismo frío. En ese caso, un diagnóstico en taller indica si conviene una reparación o una alternativa mayor.
Una pista útil es comparar la corriente actual con la registrada en el arranque del equipo. Si sube con la misma carga y el mismo voltaje, algo cambió por dentro. Por eso vale la pena guardar esas lecturas desde el primer día.
Revisión eléctrica para tu equipo Frascold
El mantenimiento con enfoque eléctrico mide voltaje por fase, corriente, estado de contactores y ajuste de protecciones en cada visita. Una póliza de mantenimiento deja esas lecturas por escrito, lo que facilita ver tendencias.
Atendemos desde C. Fray Juan de Torquemada 12A, int. 101, Col. Obrera, Cuauhtémoc, CDMX, con envíos a todo el país. Escríbenos por WhatsApp al 55 3961 0339 o llama al 55 5530 8787 o al 55 5530 8672.
Si lo prefieres, deja tus datos en la página de contacto.