Las tuberías de alta presión para CO2 trabajan en condiciones que un circuito convencional rara vez alcanza. Por eso, su trazo, sus materiales y sus pruebas se planean con más cuidado. Un error en esta etapa no se corrige con un ajuste; se corrige con paros y retrabajo.
Este artículo propone una revisión por puntos de control para proyectos con compresores Frascold de la serie SK en México. Si necesita apoyo en su obra, hable con compresoresfrascold.com.
Por qué el CO2 exige otra disciplina
El CO2 opera a presiones elevadas, sobre todo del lado de descarga. Además, es un gas que desplaza el oxígeno en espacios cerrados. Esto cambia la forma de diseñar, de instalar y de proteger al personal.
Por lo tanto, ningún componente debe elegirse por costumbre. Cada tubo, válvula y conexión debe estar aprobado para la presión de diseño que fije el proyecto y el fabricante. Puede consultar los lineamientos de la marca en el sitio de Frascold.
Punto 1: soportes y vibración
La tubería transmite las pulsaciones del compresor. Sin soportes bien colocados, la vibración fatiga las uniones y termina en fugas. Por eso se colocan soportes a distancias razonables y, cuando hace falta, tramos flexibles o lazos de expansión.
Punto 2: soldadura y prueba
La soldadura debe hacerla personal calificado, con el procedimiento que pida el proyecto. Después de soldar, la prueba de presión y la de fuga confirman el trabajo. Para estas pruebas se usa un gas inerte, como nitrógeno seco, y se registran los resultados.
También es importante deshidratar el circuito. La humedad dentro del sistema daña el aceite y los componentes, así que el vacío no debe saltarse.
Punto 3: seguridad y alivio de presión
Las válvulas de alivio deben ubicarse donde el proyecto lo indique y descargar a un sitio seguro. Además, en cuartos de máquinas cerrados conviene instalar detección de CO2 con alarma. Al liberar presión de golpe, el CO2 puede formar hielo seco, por lo que la descarga debe pensarse con anticipación.
Punto 4: aislamiento y condensación
Las líneas frías se aíslan para evitar condensación y pérdidas. Sin embargo, el aislante no debe tapar uniones que aún requieren inspección. Primero se prueba; después se aísla.
Plan de trabajo para las tuberías de alta presión para CO2
- Revise el proyectoConfirme presiones de diseño, materiales y trazo.
- Instale y sueldeColoque soportes y ejecute uniones con procedimiento.
- Pruebe y deshidratePresión, fuga y vacío antes de cargar.
- Proteja y entregueAlivios, detección, aislamiento y registro final.
Errores que conviene evitar
- Cambiar un material por otro «equivalente» sin validarlo.
- Aislar antes de terminar las pruebas.
- Omitir el registro de presiones y de fugas.
- Dejar el cuarto de máquinas sin ventilación ni detección.
En resumen, las tuberías de alta presión para CO2 requieren un proceso ordenado y documentado. Si quiere revisar su proyecto antes de iniciar, pida una revisión técnica. Para dudas sobre compresores o refacciones, también puede escribirnos o usar nuestra página de contacto.