El frío para la industria cervecera decide buena parte de la calidad de cada lote. La levadura trabaja a una temperatura precisa, el mosto debe enfriarse a tiempo y la cerveza terminada necesita conservarse estable. Por eso, el compresor que mueve todo ese frío es una pieza central de la planta.
En este artículo vemos dónde se usa el frío en una cervecería, cómo se dimensiona el equipo y qué errores conviene evitar al crecer.
Las cuatro cargas de frío de una cervecería
A diferencia de una cámara de conservación, una cervecería tiene cargas que cambian a lo largo del día. Además, varias pueden coincidir.
Enfriado del mosto
Después del hervor, el mosto debe bajar de temperatura rápido antes de pasar al fermentador. Para ello, normalmente se usa un intercambiador de placas. Es un pico de demanda corto, pero intenso.
Fermentación
Durante la fermentación, la levadura genera calor. Por esa razón, los tanques con chaqueta reciben glicol para mantener la temperatura que pide cada estilo. Si el control falla, cambian los aromas y el sabor final.
Maduración en frío
Al terminar la fermentación, muchos cerveceros bajan la temperatura del tanque para clarificar y estabilizar. Sin embargo, este paso exige bastante capacidad, sobre todo si se hace en varios tanques a la vez.
Cámara de producto
Por último, barriles y botellas terminadas necesitan un espacio frío constante. Esta carga es más estable, aunque crece con cada apertura de puerta.
Cómo dimensionar el frío para la industria cervecera
El error más común es calcular solo con la carga promedio. En realidad, el equipo debe responder cuando coinciden un enfriado de mosto y una maduración en frío. Por lo tanto, el cálculo parte del peor escenario realista de producción.
- Calendario de producciónCuántos lotes por semana y cuántos tanques en cada etapa.
- Volumen de tanquesCapacidad de fermentadores y de la cámara de producto.
- Picos simultáneosQué etapas pueden coincidir en el mismo momento.
- Crecimiento previstoTanques que planeas sumar en los próximos años.
Después, con esos datos se elige el compresor y el tamaño del tanque de glicol. Asimismo, un tanque de reserva bien calculado ayuda a absorber los picos sin que el compresor arranque y pare a cada rato.
Errores que frenan el crecimiento
- Sumar tanques sin revisar el chiller. El equipo queda corto justo en temporada alta.
- Instalar el condensador en un cuarto cerrado. El calor no tiene a dónde salir.
- Descuidar la concentración del glicol. Cambia la transferencia de calor y puede congelar tuberías.
- Dejar el mantenimiento para cuando falle. Un paro a mitad de fermentación puede arruinar un lote completo.
Un equipo pensado para operar sin pausas
Los compresores semiherméticos de Frascold se usan en aplicaciones de refrigeración comercial e industrial que trabajan muchas horas al día. Puedes revisar las líneas de producto en el sitio oficial del fabricante. Aun así, cualquier equipo rinde mejor con un diseño correcto y un mantenimiento constante. Por ello conviene acompañar la compra con una póliza de mantenimiento y tener ubicadas las refacciones principales.
En resumen, el frío para la industria cervecera se planea con el calendario de producción en la mano. En Compresores Cosur te ayudamos a revisarlo: llama al 55 5530 8787 o al 55 5530 8672, o escribe a contacto@compresorescosur.com.