El mantenimiento de compresores ATEX sigue reglas que un servicio común no contempla. Estos equipos trabajan donde puede haber vapores o polvos inflamables: plantas químicas, fábricas de pinturas, destilerías o bodegas de solventes. Ahí, una chispa o una pieza equivocada se convierte en un riesgo para toda la planta.
En Milpa Alta y en la periferia sur de la Ciudad de México hay talleres y procesadoras que manejan alcoholes, aceites y productos agroindustriales. Por eso vale la pena entender qué cambia cuando el compresor está en una zona clasificada.
Qué hace distinto a un equipo ATEX
ATEX es el marco europeo para equipos que operan en atmósferas potencialmente explosivas. Un compresor con esta clasificación incluye protecciones en motor, cajas de conexiones y componentes que podrían generar calor o chispa. En México, además, la instalación debe respetar las reglas de áreas clasificadas de la normativa eléctrica.
Lo importante para el mantenimiento es esto: la protección depende de que cada pieza conserve su diseño original. Un empaque distinto o un tornillo faltante en una caja de conexiones anulan la protección, aunque el compresor siga enfriando.
Los cinco riesgos que más vemos
- Piezas no certificadas. Una refacción genérica puede funcionar, pero no mantiene la clasificación del equipo.
- Herramientas que generan chispa. En zona clasificada, el trabajo requiere herramientas y procedimientos adecuados.
- Conexiones eléctricas flojas. Generan calor y, con el tiempo, arcos eléctricos.
- Fugas de refrigerante. Bajan el rendimiento y obligan al compresor a trabajar más caliente.
- Condensador sucio. Sube la temperatura de descarga y estresa motor y aceite.
Si identificas cualquiera de estos puntos en tu planta, pide una revisión técnica antes de que el problema crezca.
Protocolo de trabajo en zona clasificada
Un servicio seguro empieza antes de abrir la caja de herramientas. Este es el orden que seguimos:
- Permiso de trabajoSe coordina con seguridad industrial de la planta.
- Medición de atmósferaSe verifica que el área sea segura antes de intervenir.
- Intervención controladaHerramienta adecuada y refacciones del mismo tipo.
- Cierre y registroSe revisan sellos y cajas, y se documenta todo.
Qué debe incluir tu bitácora
Asimismo, la documentación protege tanto al equipo como a la empresa ante una auditoría. Anota en cada visita:
- Fecha, técnico y alcance del servicio.
- Piezas cambiadas y su procedencia.
- Lecturas de presión, temperatura y corriente.
- Estado de cajas de conexiones, sellos y prensaestopas.
Con este registro, el mantenimiento de compresores ATEX deja de depender de la memoria de una sola persona. En consecuencia, cualquier técnico puede continuar el trabajo con información completa.
Siguiente paso
¿Tu sistema necesita atención? Agenda una visita y revisamos el equipo junto con tu área de seguridad. También puedes escribirnos desde la página de contacto, enviar un correo a contacto@compresorescosur.com o llamar al 55 5530 8787 y 55 5530 8672.