Buena parte de la vida útil de un equipo se juega en su primer día de trabajo. Un arranque de un compresor nuevo hecho con prisa puede dejar humedad, aceite insuficiente o un ajuste equivocado que lo dañará meses después. Por eso, proteger tu inversión empieza antes de presionar el botón de encendido.
Esta guía resume lo que debe revisarse antes, durante y después de la puesta en marcha. Úsala como lista de control con tu contratista o con nuestro equipo técnico.
Antes de energizar: la instalación debe estar lista
El compresor llega en buenas condiciones de fábrica. Lo que puede fallar es el sistema donde se conecta. Primero, confirma que la tubería quedó limpia, soldada con nitrógeno y con soportes que eviten vibración.
Después viene la prueba de hermeticidad con nitrógeno seco. Ninguna fuga es aceptable, por pequeña que parezca. Por último, se hace un vacío profundo para retirar aire y humedad del circuito.
El vacío merece atención especial. No basta con dejar la bomba conectada un rato: hay que medir con un vacuómetro y comprobar que el valor se sostiene al cerrar las válvulas. Si sube, queda humedad o hay una fuga. En ese caso, se repite el proceso hasta lograr un resultado estable.
- Diámetros de succión y descarga según la capacidad del equipo.
- Filtro deshidratador y mirilla con indicador de humedad.
- Voltaje por fase y rotación correcta en equipos que lo requieren.
- Calefactor de cárter conectado varias horas antes del arranque.
Secuencia recomendada para el arranque de un compresor nuevo
- Verificar el aceiteNivel visible en la mirilla del cárter y tipo correcto para el refrigerante.
- Cargar refrigerantePor la línea de líquido y con el equipo apagado, hasta la carga inicial estimada.
- Primer encendidoArranques cortos para observar ruido, vibración y presiones.
- Ajustar sobrecalentamientoCalibrar la válvula de expansión con el sistema estable.
Cada paso se hace con el equipo bajo observación. Si algo no cuadra, se detiene y se revisa antes de seguir.
Los valores que debes registrar
La puesta en marcha no termina cuando el compresor enciende. Termina cuando hay un registro completo de cómo opera en condiciones reales. Ese registro será tu referencia en cada mantenimiento.
Anota presión y temperatura de succión, presión y temperatura de descarga, sobrecalentamiento, subenfriamiento, corriente por fase y nivel de aceite. También registra la temperatura de la cámara o del proceso y el tiempo que tarda en alcanzarla.
Errores que dañan al compresor en sus primeras semanas
El más grave es arrancar con el cárter frío. Así, el refrigerante disuelto en el aceite hace espuma y deja los cojinetes sin lubricación. Otro error común es cargar refrigerante líquido por la succión, lo que golpea las válvulas.
También es frecuente omitir el segundo cambio de filtro en sistemas que venían de una quemadura. Y muchas veces el sobrecalentamiento se deja muy bajo para enfriar más rápido, lo que provoca retorno de líquido. Ninguno de estos errores aparece el primer día; aparecen semanas después.
Por eso es útil que la misma persona que hizo la puesta en marcha haga la primera revisión. Conoce el registro inicial y detecta cambios con más facilidad.
Seguimiento después del arranque del compresor nuevo
Durante el primer mes, conviene revisar el equipo con más frecuencia. Compara los valores con los del registro inicial y corrige cualquier desviación. Revisa también el nivel de aceite, porque en sistemas con tuberías largas puede tardar en estabilizarse.
A partir de ahí, una póliza de mantenimiento mantiene ese control en el tiempo. Si necesitas piezas para la instalación, revisa las refacciones Frascold disponibles. Los manuales técnicos de cada serie están en el sitio del fabricante.
Instalación y puesta en marcha con nuestro equipo
Ofrecemos instalación, arranque y mantenimiento de compresores Frascold. Trabajamos desde nuestro taller en Fray Juan de Torquemada 12A, int. 101, Col. Obrera, Cuauhtémoc, CDMX, y enviamos equipos a todo México. Para coordinar una visita, llama al 55 5530 8672 o escribe por WhatsApp al 55 3961 0339.