Los compresores ATEX en zonas peligrosas no se eligen por catálogo. Primero hay que saber dónde puede aparecer una mezcla inflamable, con qué frecuencia y durante cuánto tiempo. Esa respuesta la da la clasificación de áreas, y de ella depende todo lo demás.
En plantas químicas, farmacéuticas, de pinturas o de alimentos con solventes, este paso se salta con frecuencia. El resultado suele ser un equipo caro instalado en el lugar equivocado, o un equipo común en un área donde nunca debió estar.
Qué significa cada zona en la práctica
La directiva europea ATEX 2014/34/UE y las normas de la serie IEC 60079 dividen las áreas con gases o vapores en tres niveles. En México, la NOM-001-SEDE también trata las áreas clasificadas para instalaciones eléctricas.
- Zona 0: la atmósfera explosiva está presente de forma continua o por largos periodos. Suele ser el interior de tanques o recipientes.
- Zona 1: la mezcla puede aparecer durante la operación normal, por ejemplo cerca de válvulas, bombas o puntos de carga.
- Zona 2: la mezcla solo aparece por una falla y dura poco tiempo.
Cada zona exige una categoría distinta de equipo. Por eso la placa del compresor debe coincidir con la clasificación del sitio, no con una idea general de «área peligrosa».
Errores comunes con compresores ATEX en zonas peligrosas
Estos problemas se repiten en muchas plantas. Ninguno es raro y casi todos se evitan con una revisión previa.
- Comprar sin plano de clasificación. El proveedor no puede recomendar nada serio si nadie sabe qué zona es.
- Cuidar el compresor y olvidar lo demás. Arrancadores, presostatos, cajas de conexión y cableado también deben ser aptos para la zona.
- Cambiar refacciones por equivalentes. Una pieza común en un equipo ATEX puede anular su protección.
- Ignorar el gas refrigerante. Con hidrocarburos como el R-290, la carga y la ventilación del cuarto de máquinas cambian el análisis de riesgo.
- Reubicar sin revisar. Mover la unidad unos metros puede llevarla de una zona a otra.
Cómo revisar compresores ATEX para zonas peligrosas
Antes de cotizar, conviene seguir un orden sencillo. Así el responsable de seguridad, el área de mantenimiento y el proveedor hablan del mismo equipo.
- Plano de áreasUbica fuentes de fuga y marca las zonas 0, 1 y 2.
- Categoría del equipoCompara la marca ATEX de la placa con la zona real.
- Accesorios eléctricosRevisa controles, cableado y conexiones del mismo nivel.
- MantenimientoUsa refacciones originales y registra cada intervención.
Mantenimiento: donde se pierde la protección
Los compresores ATEX en zonas peligrosas dejan de ser seguros si el servicio se hace mal. Además, en áreas clasificadas cada intervención debe planearse con permisos de trabajo y herramientas adecuadas.
Por lo tanto, conviene que el técnico conozca el equipo y la zona donde trabaja. También ayuda llevar una bitácora con fechas, piezas cambiadas y lecturas de presión y temperatura. Puedes apoyarte en nuestras pólizas de mantenimiento y en el suministro de refacciones Frascold originales.
Habla con nosotros antes de comprar
En Compresores Cosur revisamos contigo la aplicación, el refrigerante y la ubicación del equipo. Comparte tu plano de clasificación y te orientamos sobre la opción que corresponde.
Escríbenos a contacto@compresorescosur.com o llama al 55 5530 8787 y 55 5530 8672. También puedes visitarnos en C. Fray Juan de Torquemada 12A, int. 101, Col. Obrera, Cuauhtémoc, C.P. 06800, CDMX.